本報訊 今年初以來，山鋼股份萊蕪分公司焦化廠持續(xù)推進產品一貫制質量管控模式，強化全流程管控，積極克服疫情帶來的不利影響，嚴格把好“入口關”“生產關”“出口關”，將焦炭質量管控工作落到實處。截至目前，該廠焦炭合格率達到95%以上。

　　嚴把“入口關”，確保進廠煤質量。為應對疫情防控期間煉焦煤庫存問題，該廠對新進廠煤種采取“先檢驗后進廠”的措施；同時，該廠督察組加大抽查頻次，采取靈活抽樣方式，有效地提升了?。ㄖ疲?、檢（化）驗兩個環(huán)節(jié)的準確率。截至目前，該廠共檢驗進廠煤1434批次，實現(xiàn)進廠煤實時、動態(tài)把關，準確地掌握了各單種煤的質量指標。

　　嚴把“生產關”，強化工藝管控。針對儲煤筒倉項目一期B列正式投產等情況，該廠從配煤工序著手進行工藝優(yōu)化，加大配比檢測力度，協(xié)同煉焦工序進行試驗，實現(xiàn)配煤比動態(tài)調整；加強對粉碎機錘頭的檢查，保證配合煤細度滿足要求；在煉焦工序合理設置標準溫度，確保焦炭均勻成熟；在干熄焦工序加大工藝管控力度，降低焦炭燒損率，提高焦炭冷熱強度。

　　嚴把“出口關”，提升服務水平。該廠加強與產品用戶的溝通交流，完善信息互通制度，及時向用戶通報配煤比調整、煤質波動、干熄率調整等質量信息，使其能夠及時對高爐操作進行相應調整，最大限度地降低對煉鐵工序的影響。同時，該廠第一時間掌握用戶的反饋信息，有針對性地開展原因診斷分析，嚴格執(zhí)行“原因當天分析，措施當天落實”的制度，及時回應用戶訴求、滿足用戶需求。